在涂布行業中，UV紫外固化工藝一直占據著頗為重要的地位。一方面是出于對環保的考慮，另一方面，相較于熱固化，該工藝的效率也相對更高。

UV工藝的潛在危險：

一般來說，UV固化的化學品里包含光引發劑，所以在操作過程中主要存在皮膚過敏的風險。因而在操作相關材料時，應切實穿戴好一次性橡膠手套，避免手部與化學品接觸，一旦接觸到，要及時使用清洗劑清洗并干燥。如果可行的話，操作前涂抹一些護手霜。人體在UV環境中的暴露風險，通常各個地方的法規要求并不相同，例如在 0.1 uW/sq cm（270nm 波長）的暴露情況下不應操作超過8小時，所以在涂布過程中應盡量避免靠近 UV 設備，做好防護措施（如佩戴防紫外眼鏡、設置安全標示等），以減少受到的傷害。依據UV設備的不同，還存在一些其他的安全隱患需要加以防范，比如微波等。

選用UV固化設備的優勢：

干燥和固化的目的在于將涂布的溶液從液態轉變為固態。熱固化是通過加熱的方式蒸發溶液中的水分或溶劑來實現固化，而紫外固化則是借助紫外光能量，促使溶液中的預聚體迅速交聯。從整個過程來看，很容易便能理解UV固化的優勢：具有環保性、成本較低、固化速度快、固化溫度低（相較于熱固化）。固化后的材料硬度較高，抗化學性能也更好。正因如此，目前許多硬化液都采用 UV固化的方式。

UV固化的基本工藝：

涂布材料在經過 UV燈時，一部分光會直接照射到材料上，另一部分光則通過反光罩反射到材料上，材料通過吸收紫外光能量，從而迅速交聯固化。

紫外光譜及波段：

通常我們所說的紫外光指的是 200nm-450nm 這一區間的光，比 450nm 長的是可見光，小于 200nm 的則為 X 射線和 Gamma 射線。紫外光通常又被細分為 UVA（315-400nm）、UVB（280-315nm）、UVC（200-280nm）。

紫外光不同波段的穿透率：

一般情況下，短波對于涂布材料的滲透率相對要低一些。不過透明薄的涂層（如硬化液）通常更偏好短波，即 UVB和UVC。而長波對于涂層具有更好的穿透效果或者說滲透率，對于一些涂層中含有色粉的材料則需要長波，例如油漆，就需要用到 UVA 和 UVV。

不同UV燈的不同波長：

也就是說，根據使用的材料的吸收波峰的分布情況來安裝不同的燈泡。只有使兩者相匹配，才能更好地固化材料。