在汽車領域中，一個顯著的發展走向是把更多的顯示屏幕融入到汽車內部。通過使用超薄材料，不僅能夠呈現出復雜而精美的形狀設計，還能展現出清晰優質的圖像。在此基礎上，印刷電子設備也融入到了顯示屏的結構之中，以此來契合設計師們的各種需求。

UV固化技術本就廣為人知且應用于印刷領域，現今更是借助聚合物材料和傳統材料達成更多的功能，進而增強車輛內部的空間感知。對于膜材料供應商而言，他們如今不僅要提供光學膜，還必須拿出功能性薄膜，以此來實現車內空間自由形狀的設計理念。我們可以深入探究如何把 LED、UV以及準分子（172nm）這幾種技術有機結合并運用，形成一個完整統一的混合固化系統，用于功能性薄膜的生產制造。

隨著顯示屏中不斷增添更多功能，相應的材料挑戰也隨之而來。例如，在為柔性屏幕增添觸摸功能時，傳統的顯示材料如 ITO就暴露出脆性這一缺陷。這就推動了UV固化導電材料的開發，包括如今已成行業標準的可固化介電層。

伴隨著UV活化材料的進步，輻射固化設備也在不斷發展，將各個固化平臺融合到一個混合固化的工藝之中。其中高強度準分子技術能夠作用于表面及其微觀特性，讓功能性薄膜擁有如抗反射、抗靜電、抗指紋等額外特性。當代的顯示屏通常由九層先進的高科技功能膜組成，這些功能膜通過紫外線激活的粘合劑進行組裝。這種粘合劑是透明的，既能提供所需的光學特性和牢固的粘接效果，又能形成防潮的保護密封，同時還能抵抗陽光的侵蝕。而這些粘合劑的固化則依靠 LED所提供的UVA 輸出。

在進行粘合操作之前，必須全面處理好表面，以確保不存在任何缺陷。像手機和平板電腦等設備的觸摸顯示屏會承受大量的機械磨損，所以它們需要具備足夠的耐用性。正因如此，在生產過程中，顯示屏會多次使用準分子（172nm）進行清潔，它能夠去除有機污染物。準分子（172nm）實際上是一種單波長的 UV 光源（更準確說是 VUV），在 172nm 處具有極高的能量，能夠破壞有機化合物的化學鍵，從而與環境大氣產生一些有用的反應，達到清潔表面的效果。同時，它還能提升表面的粘合力和潤濕性，這對于粘合劑在規定指標范圍內固化至關重要。最后，LED和UV 這兩項技術就會承擔起完成薄膜組裝工作的任務。